Високох хромијум-левелични ливени челик

1. Карактеристике материјала

Хемијски састав:

ХРОМИУМ (ЦР): Основни елемент са садржајем који се обично креће од 12% до 30% (као што је ЦР20, ЦР26, ЦР28 итд.), Формирајући густ оксидни филм (Црто₃) како би побољшао отпорност на корозију.
Угљеник (ц): {0}}. 5% {2}}. 0%, у комбинацији са хром да формира карбиде са високим тврдоћима (као што су Цруц₃, Цруц₆) да би се побољшала отпорност на хабање.
Остали елементи: Молибден (МО, 1% - 3%), Ницкел (Ни, {2}}. 5% {{4}%), силицијум (СИ) итд.

Механичка својства:

Тврдоћа: Тврдоћа као што је Тврдоћа ХРЦ 50 - 65 и може доћи до ХРЦ-а 60 - 68 после топлотног третмана (као што је ЦР28МО2НИ).
Отпорност на хабање: Супериорно од челика високог мангана (као што је МН13), погодан за абразивно трошење високог стреса (као што је рушење руде).
Отпорност на високу температуру: Неке оцене (као што су ЦР28МО2Ни) могу одржавати стабилност испод 600 степени и одупријети се оксидацији са високом температуром.

2 Заједничке оцене и стандарде

Домаће оцене:

ЦР15МО3: Садржи 15% ЦР и 3% МО, уз добру трошење и отпорност на корозију, који се користи за облоге млинових плоча електрана.
ЦР26: Хигх-хромијум ниско легура са тврдоћом ХРЦ-а 58 - 62, погодан за чекиће за дробљење песка и шљунка.
ЦР28МО2НИ: Са додавањем МО и НИ-а отпоран је на хабање са високим температурама (као што је облога цементних пећи).

Међународни стандарди:

АСТМ А532 ИИИА (ЦР23МО2НИ): Отпоран на хабање удара, који се користи у рударској машини.
ДИН ГКС300ЦРМО 27 - 1 (ЦР 27 - МО1): Европски стандард, погодан за компоненте отпорне на високе температуре.

3. Основни сценарији апликације

Рударске машине: плоче са грмљавином, конус дробљења и чекиће главе (попут ЦР26 материјала).
Индустрија цемента: вертикални ручни рукави за млин, решетке за хлађење (ЦР20МО2НИ за отпорност на топлотни умор).
Снажни индустрија: Ваљци и млазници за угљенице и млазнице (ЦР15МО3 за отпорност на ерозију у праху угља).
Металургија гвожђа и челика: Водичке плоче за челичне ваљање, машина за синтеровање грађевинским грађема (ЦР28 за оксидациону отпорност на високу температуру).

4. Поређење и сугестије селекције

За хабање са високим стресом: приоритете ЦР28МО2НИ или АСТМ А532 ИИИА, са јединственом расподјелом карагира и снажном отпорношћу на ударце.
У корозивним окружењима (као што су влажне руднике): Изаберите ЦР30 или оцене са додатком бакра (ЦУ) за побољшање отпорности на киселину и алкали.
For High-Temperature Working Conditions (>500 степени): Изаберите оцене које садрже МО и НИ (као што је ЦР28МО2НИ) да бисте избегли ублажавање високог температура.

5. Ограничења и мере побољшања

Тенденција крњења: високи хром челик има нижу жилавост, која се може побољшати лечењем у калуму (250 - 300 степени) или додатком никла \/ молибден.
Тешкоћа у обради:

Поступак ливења: Потребно је контролисати брзину хлађења да бисте избегли сегрегацију карбида.
Поправка заваривања: Користите посебне електроде заваривања (као што је Д667, Д698) и загрејати се 300 - 400 степени да спречи пукотине.

6 Одржавање и мере предострожности

Редовна инспекција: Обратите пажњу да ли је слој површинских оксида огуљен и поправио је на време да избегне корозију подлоге.
Избегавајте утицај преоптерећења: високи хром челик је слабији отпорност на ударце од челика са високим манганом (као што је МН13), тако да је компонентна структура требала бити разумно осмишљена.
Спецификације топлотне пречишћавања: Строго прате гашење (950 - 1050 степен хлађења уље) + у каљеном процесу да би се осигурали стабилно перформансе.