Увод у челик отпоран на корозију

Отпорност на корозију се односи на степен отпорности материјала на оштећења у ваздуху, води, киселини, соли или другим хемијским срединама. Материјали од гвожђа и челика се широко користе, али слаба отпорност на корозију је његов недостатак, посебно топла и влажна клима на Тајвану, тако да је отпорност на корозију посебно важна, поред употребе различитих технологија покривања или премаза, најосновнији начин или мора побољшати својства челика.
Додавање Цр и Ни челику може повећати отпорност челика на корозију. Отпорност челика на корозију углавном расте са садржајем Цр. У класификацији челика отпорног на корозију, Фе-Цр легура која садржи Цр више од 12% скоро да неће бити еродирана као нерђајући челик, а Фе-Цр легура која садржи Цр мање од 12% назива се челик отпорним на корозију, али практично отпоран на корозију челик је још увек нерђајући челик.
У атмосфери и окружењу морске воде, отпорност челика на корозију расте са повећањем количине Цр, а ако количина Цр садржи више од 12%, појава корозије тешко да ће доћи. Разлог зашто нерђајући челик може да одоли корозији је тај што Цр може да формира густ филм хром-оксида на површини челика, који може блокирати оксидацију унутар челика, тако да може спречити корозију у општем атмосферском окружењу. Али хромирани челик у јакој киселини као што су: сумпорна киселина, окружење хлороводоничне киселине, овај слој оксидног филма ће бити уништен и изгубиће отпорност на корозију.
Челик који садржи Ни у киселом окружењу отпорности на корозију, у окружењу које садржи сумпорну киселину и хлороводоничну киселину, може се наћи, отпорност челика на корозију расте са количином Ни, стога, опште окружење, нерђајући челик само за додавање Цр, може спречити појава корозије, међутим, у специфичном окружењу (на пример, сумпорна киселина, хлороводонична киселина) коришћење, морате додати Ни, да би се постигла сврха превенције корозије.
Генерално, поред употребе нерђајућег челика за ливење, нерђајући челик се због свог легираног састава може грубо разликовати на: Цр нерђајући челик, Цр-Ни нерђајући челик. Ако је разлика направљена организацијом кристалне структуре, она се може поделити на: систем ђубрива, систем поља конопље, систем Вофиелд, систем очвршћавања на падавинама, итд. Прва класификација је релативно једноставна, али у смислу примене, друга је значајнија , тако да је тренутна наука о материјалима за класификацију нерђајућег челика, углавном каснијих људи.
Једноставно речено, додавање легираних елемената ће променити фазни дијаграм равнотеже материјала, а затим утицати на његове механичке особине, а спровођење топлотног третмана је одређено променом фазног дијаграма, тако да се различите карактеристике различитих врста од нерђајућег челика. На пример, повећање Цр, В и Ти ће учинити да се површина гвожђене фазе Вфиелда смањи или чак нестане, тако да фазним дијаграмом доминира гвоздена фаза ђубрива осим течне; ако Ни, Мн, Цо, итд., област гвожђе фазе ће бити проширена. Као резултат тога, чак и на собној температури, стабилна фаза може и даље бити фаза гвожђа. У ова два случаја скоро да нема ефекта гашења, а топлотна обрада се обично не спроводи. Поред тога, ако се додају фактори утицаја угљеника, то може да произведе систем распршеног поља конопље и нерђајући челик који се стврдњава да би се повећао ефекат јачања топлотног третмана.