Мере за спречавање блокирања решетке

Мере за спречавање блокирања решетке

2.1 Подесите величину и дебљину материјала за постељину

Да би решили проблем мале величине зрна и танке дебљине 1# машине за синтеровање, техничари су искористили прилику за годишњу поправку да трансформишу систем сита машине за синтеровање 1# и заменили секундарно сито целог система за синтеровање са сложеном мрежом. , што је учинило да се величина зрна машине за синтеровање 1 # повећа са 5 ~ 12 мм на 10 ~ 18 мм. Истовремено, ажуриран је механизам за подешавање дебљине основног материјала машине за синтеровање и контролни стандард дебљине основног материјала повећан је са 30 ~ 50 мм на 40 ~ 80 мм.

2.2 Побољшати ефекат гранулације смеше

Средином 2018. године техничко особље је искористило прилику за одржавање и гашење да изврши следећу трансформацију начина довода воде на линији мешања машине за синтеровање бр.1: (1) тачка прскања је додата након живог креча тачка за напајање у просторији за мешање да би се унапред реализовала делимична дигестија живог креча; (2) Цев за довод воде једног и два бубња за мешање је реформисана да би се схватило да прва 1/3 бубња за мешање није напуњена водом, а последња 2 /3 бубња за мешање је атомизована вода, а прва 1/2 од два бубња за мешање се загрева паром, што јача процес гранулације; (3) Додајте тачке влажења повратне руде у просторију за дозирање да бисте остварили формирање гранулације језгро додавањем воде за враћање руде унапред и јачањем ефекта гранулације. Крајем 2018. године промењена је плоча за облагање бубња за мешање бр.1 и бр.2 машине за синтеровање 1# коришћењем могућности гашења. Након замене новом полиуретанском керамичком спиралном плочом за облагање, адхезија бубња је ефективно смањена и ефекат гранулације је побољшан.

2.3 Разумна контрола количине рециклираних разних материјала

Почетком 2017. године, када је коришћен А-06 стог, решетка се појавила као паста која се блокирала и брзо се ширила због високог односа муља и прашине (7,55%). Да би се избегло континуирано погоршање феномена , техничари су усвојили мере А-06 слагања и директног довода (без додавања рециклираних нечистоћа), тако да се блокада решеткасте пасте може брзо зауставити. Затим, када је коришћено Б-06 слагање, однос рециклираних примеса смањен је на 4,30%. Стање решетке машине за синтеровање се континуирано побољшавало и феномен лепљења је постепено нестао. Однос главних сировина два материјала за слагање приказан је у табели 2.

Из производне праксе се закључује да, како би се осигурало да се шипка пећи машине за синтеровање не појави феноменом блокирања пасте, горња граница односа рециклираних нечистоћа у процесу слагања 1# машине за синтеровање не би требало да буде већа од 4 %, горња граница односа пепела прашине не би требало да буде већа од 3%, а укупан однос не би требало да буде већи од 7%. Збир садржаја К и На алкалног метала у смеши не би требало да прелази {{4} }.17%, збир садржаја К и На алкалног метала у синтеру не би требало да пређе 0.18%, а садржај Зн не би требало да прелази 0.03%. Оптимизацијом структуре мешања руде, рециклиране нечистоће треба разумно мешати.

2.4 Повећајте избацивање прашине из главе електричног уклањања прашине

Прашина од 1# главе машине за синтеровање, посебно прашина од три електрична поља, има низак степен гвожђа, али висок садржај штетних елемената као што су К, На и Зн. Да би се смањило оптерећење алкалног метала у машина за синтеровање и избегавају цикличну акумулацију, техничари испуштају сву прашину из трећег електричног поља на челу машине за синтеровање бр.1. Истовремено, према обрачуну оптерећења алкалног метала машине за синтеровање, врши се динамичко прилагођавање количине прашине која се додаје у друга два електрична поља како би се обезбедило оптерећење алкалног метала машине за синтеровање унутар наведеног опсега.

2.5 Оптимизовати производне параметре и стабилизовати производни процес

На основу оптимизације структуре сировина, побољшања гранулације мешања и оптимизације полагања доњег материјала, сходно је оптимизован и рад машине за синтеровање.

(1) Јачањем управљања решетком, смањити велике комаде и ситнице у мешовитој руди, побољшати оперативни ниво дистрибуције, обезбедити уједначеност дужине и ширине колица и створити услове за стабилизацију тренда синтеровања.

(2) Локација крајње тачке синтеровања је строго контролисана у претпоследњем меху, а температура источне и западне крајње тачке треба да се контролише на 350 ~ 400 степени, а заостајање крајње тачке треба одлучно избегавати , а појаву „стезања сировина“ треба елиминисати.

(3) придржавајте се посматрања пећи колица свака три сата, пронађите проблеме на време, повратне информације и третман. У исто време, употреба фиксне могућности поправке за лепљење подручја блокирања више од две трећине колица ван мреже, онлајн колица користе пијук, пијук и друге алате за чишћење зазора решетке. У процесу постављања решетке, стара и нова решетка се користе заједно, а размак између решетке се проширује са 5 мм на 6 ~ 8 мм на одговарајући начин.

2.6 Ефекат третмана сагоревања и блокирања шипки пећи у машини за синтеровање бр. 1

Након разумевања механизма зачепљења решеткасте пасте, кроз оптимизацију услова сировине, прашина из носа производи три електрична поља користећи отворену, разумну контролу мешавине воде, низ мера као што је оптимизација производних параметара, у потпуности решава проблем 1. # Машинско зачепљење пастом за решетке, смањује рад радника, продужава циклус поправке, побољшава коефицијент искоришћења, за стабилну производњу високе пећи и висок принос, ниску цену рада. Ефекат блокирања пасте на решетки је приказан на слици 1.

закључак

(1) Обогаћивање алкалних метала К, На и Цл у мешавини за синтеровање је главни разлог за везивање решетке за синтеровање, а кључ за контролу оптерећења синтер алкалних метала је праћење оптерећења синтер алкалних метала у у реалном времену, и да стриктно контролише удео свих врста прашине и рециклираних нечистоћа.

(2) Кроз производну праксу, техничко особље је закључило да, како би се осигурало да се шипка пећи машине за синтеровање не појави феномен блокирања пасте, у процесу слагања машине за синтеровање 1#, горња граница односа рециклираних нечистоћа не би требало бити већи од 4%, горња граница односа пепела прашине не би требало да буде већа од 3%, а укупан однос не би требало да буде већи од 7%. Збир садржаја алкалног метала К и На у смеши не би требало да прелази 0.17%, збир садржаја К и На алкалног метала у синтеру не би требало да пређе 0.18%, а садржај Зн не би требало да пређе 0.03%.

(3) Тренд пропадања решетке може се ефикасно обуздати и нормално стање производње може се брзо вратити оптимизацијом величине зрна и дебљине материјала подлоге, побољшањем ефекта гранулације смеше и оптимизацијом контроле процеса синтеровања.