Вежбање решавања пасте од решетке

Анализа разлога блокирања пасте на решетки

1.1 Неразумна величина зрна и дебљина подлоге

Када је дебљина доњег материјала сувише танка, размак између колача материјала за синтеровање и решетке није довољан, а мешавина мале величине лако пролази кроз слој доњег материјала и блокира се између размака пећи. Ако је величина честица основног материјала је превише фин, основни материјал са малим честицама се лако заглави између пукотина на решетки, формирајући почетни материјал за зачепљење између шипки решетке. У исто време, супстрат малих честица такође утиче на пропустљивост подлоге сама по себи, што ограничава побољшање дебљине подлоге. Због дизајна система сита машине за синтеровање 1#, величина зрна подлоге је 5 ~ 12 мм, а дебљина супстрата је 30 ~ 50 мм, што има проблеми премале величине зрна и танке дебљине.

1.2 Утицај слабог гранулационог ефекта смеше

Неки фини прашкасти материјали због сопствених својстава у машини за синтеровање мешалице ефекат адхезије гранулације је веома лош, у исто време 1# машина за синтеровање 1, 2 бубањ за мешање постоји унутрашња адхезија плоче за облагање и вода је неразуман проблем, тако да пропорција мешавине за синтеровање Мање или једнако 1 мм повећане. Након што се смеша мале величине распореди у колица машине за синтеровање, са напредовањем процеса синтеровања, формира се велика количина прашине у сувој зони и ултра влажној зони, што пролази кроз зазор решетке са струјом ваздуха, додатно погоршавајући степен блокаде зазора пећи.

1.3 Утицај услова сировине

1 # машина за синтеровање са свим врстама рециклаже штетних елемената садржаних у нечистоћи и прашини су К, На, цинк, итд., Посебно у материјалу за синтеровање могу да формирају КЦл и Цл, К у процесу конвулзија под дејством адхезије у гасу и ситна зрна површине синтера, К и Цл уз помоћ Х2О електрохемијског гаса корозије, фини прах и прашина настали даље попуњавају празнине, а са повећањем садржаја КЦл и ефектом печења на високој температури, садржај лепка постепено стврдњавање, што доводи до потпуног блокирања решетке између вентилационе пасте. Видети табелу 1 за састав прашине на глави машине за синтеровање бр. 1.

1.4 Утицај осталих параметара производње

Поред наведених фактора, контрола крајње тачке синтеровања и температуре такође имају велики утицај на слагање и зачепљење шипки пећи. Ако крајња тачка синтеровања озбиљно заостаје или је температура крајње тачке прениска због неравне тканине или флуктуације влаге у машини за синтеровање, то ће довести до „живота у сендвичу“ колача за синтеровање, а несагорели синтеровани материјал ће се залепити за површину и зазор решетке. У овом тренутку температура решетке је нижа, што погодује "кондензацији" материјала алкалних метала у зазору између решетке и отежава степен зачепљења решетке.