Нова врста решетке против блокирања синтеровања

Оптимизација величине честица горива

Познато је да је сагоревање чврстог горива главни извор топлоте у процесу синтеровања, а кокс је главно чврсто гориво у постројењу за синтеровање, а разлика у величини његових честица игра одлучујућу улогу у процесу производње. Да би се побољшао састав величине честица горива, с једне стране захтевајте од радника да појачају учесталост инспекције на лицу места, обратите посебну пажњу на сагоревање 1 #, 5 #, 6 # тракастог транспортера, рад транспортера, очистите на време разно гвожђе степенована дистрибуција страног тела, како би се избегло абнормално хабање површине ваљка за дробљење са четири ваљка, утиче на век трајања опреме у исто време, величину честица горива у узроку; С друге стране, фокусира се на контролу састав величине честица надолазећег краја кокса. Пре него што крај кокса уђе у резервоар за пуњење, он селективно врши претходно просејавање од < 1 мм да би се избегло прекомерно дробљење, што утиче на чврстоћу бубња синтера због превелике величине финих честица краја кокса који се додаје мешаној руди.

Побољшан рад процеса

Од уласка у други квартал, у циљу обезбеђивања несметане и стабилне производње јединственог система, фабрика за синтеровање је пажљиво организовала и координисала аранжмане, унапред свеобухватно прилагођавала и контролисала кадрове, опрему и организацију производње и обезбедила уредну производњу једне машине. уз обезбеђивање одржавања. Прво, од радионице се захтева озбиљна процесна дисциплина и рад процеса, редовно коришћење часа ће комуницирати и учити најновије процесне документе, како би се осигурало да сви знају, сви ће, како би се побољшала ефикасност рада, променити стил Друго, од особља за контролу производње се захтева да стриктно имплементира модел рада машине за синтеровање, благовремено схвата, прилагођава и даје повратне информације о свим врстама информација о производњи, да буде добар у сумирању проблема у производном процесу и да ради добар посао. контроле производње на време, како би се обезбедила гаранција за рад двосистема, стабилну производњу и повећање производње.

Строги квалитет одржавања

Нормалан и ефикасан рад опреме како би се задовољиле дугорочне потребе стабилне производње. У 60-дневним пословима одржавања, фабрика за синтеровање, у комбинацији са концептом финог управљања, стално јача контролу процеса одржавања, оплемењује пројекте одржавања, обраћа велику пажњу на различита правила и прописе, и стриктно спроводи распоред дневних састанака одржавања. Посебно за велике прскање димних гасова, замену пећи за паљење, контролу квалитета пројекта екстернализације одржавања, менаџер фабрике је одговоран за, инжењерско одељење, одељење опреме и одговарајућа веза са радионицом, предузети моћне мере „човека-човека” „фиксна тачка”, придржавање стандарда, поновљено прихватање, обезбедити контролу квалитета процеса, обезбедити животни век решетке пећи са високим хромом, уздизање до поставити чврсту основу за принос и квалитет синтера.

У наставку, фабрика за синтеровање ће чврсто веровати, суочити се са изазовима, трансформисати све механизме у конкурентске предности сопственог развоја, применити специјално образовање „упоређивања доприноса и промене стила“ у пракси, окренути оштрицу ка унутра, пронаћи празнине, надокнадити слабости, обратити пажњу на детаље, поново имплементирати и промовисати индекс решетке за синтеровање да би достигао нови ниво.